噴淋塔水平除霧器結(jié)垢以及解決辦法跟電廠中的應用

一、噴淋塔水平除霧器結(jié)垢以及解決辦法

有的電廠脫硫運行時甚至不沖洗水平除霧器，導致水平除霧器垮塌：

1、水平除霧器葉片間距的大小，對水平除霧器除霧效率有很大影響。隨著葉片間距的加大除霧效率降低。板間距離的加大，使得顆粒在通道中的流通面積變大，同時氣流的速度方向變化趨于平緩，而使得顆粒對氣流的跟隨性好，易于隨著氣流流出葉片通道而不被捕集，因此除霧效率降低。水平除霧器葉片間距的選取對除霧效率，維持除霧系統(tǒng)穩(wěn)定運行至關重要。葉片間距大，除霧效率低，煙氣帶水嚴重，易造成風機故障，導致整個系統(tǒng)非正常停運。葉片間距選取過小，除加大能耗外，沖洗的效果也有所下降，葉片上易結(jié)垢、堵塞，終也會造成系統(tǒng)停運。葉片間距根據(jù)系統(tǒng)煙氣特征(流速、SO2含量、帶水負荷、粉塵濃度等)、吸收劑利用率、葉片結(jié)構等綜合因素進行選取。葉片間距一般設計在20~95mm。目前脫硫系統(tǒng)中常用的水平除霧器葉片間距大多在30~50mm。

2、沿脫硫塔高度上端的噴淋層與水平除霧器的距離要合適，距離過短，含石膏的大顆粒液滴還沒來得及落下，直接沖擊到水平除霧器的下端面，時間長了，自然積垢就會厲害。這個距離也跟脫硫塔內(nèi)的煙氣流速有關，采用逆向噴淋的脫硫塔，在選擇噴嘴時要充分考慮煙氣流速，即粒徑的大小。

3、水平除霧器在廠家說明書中，帶有明確的每小時平均沖洗水量要求，我們現(xiàn)場往往由于水平衡調(diào)整不到位，減少了水平除霧器的實際沖洗水量。對水平除霧器運行影響較大的除了沖洗時間、沖洗流量外，還有沖洗水壓力，水壓過高會加劇煙氣帶水的問題，水壓過低會導致水平除霧器沖洗效果不良。另外漿液中含有磷酸根的量、工藝水是否加入化學劑、吸收塔液位是否過高、液氣比過大也由明顯影響。

4、我設計的項目也碰到過水平除霧器結(jié)垢的問題，脫硫劑采用造紙白泥，工藝類似石灰石石膏法。根據(jù)我在現(xiàn)場的調(diào)試來看，本人總結(jié)水平除霧器結(jié)垢可能有如下幾點。

1、漿液濃度可能太高

2、水平除霧器的沖洗水壓力不夠。水平除霧器廠家要求噴嘴的壓力為2.0~2.5巴，但從實際的使用情況來看，的壓力的噴嘴的出水口沖洗的力度不夠，根本就不能把水平除霧器上的漿液沖下來，估計除霧器廠家考慮2.5巴的壓力是沖洗水平除霧器上的粉塵等粘性不大的雜物。

3、水平除霧器沖洗次數(shù)有問題。由于電動閥的的問題，有好幾個電動閥損壞，導致水平除霧器好幾天沒沖洗。

4、煙氣流速過快。

5、噴淋層使用螺旋噴嘴霧化效果太好，使大量細小漿液霧滴粘在水平除霧器上。

二、屋脊除霧器在電廠中的應用

目前，國內(nèi)外應用于工業(yè)生產(chǎn)和正在進行中間試驗的煙氣脫硫方法比較多，總體上可以分為三類：即以吸收劑水溶液洗滌煙氣的濕法煙氣脫硫；吸收劑漿液吸收硫及干燥的半干法；以及直接噴射鈣基吸著劑粉料的干法煙氣脫硫。

濕法煙氣脫硫的脫硫效率比較高，適用范圍廣，但系統(tǒng)復雜，設備投資和運行費用高，要求的運行管理水平高，即使在發(fā)達推廣應用也存在著一定困難。噴霧干燥半干法煙氣脫硫投資及運行費用與濕法比較有所降低，但旋轉(zhuǎn)霧化噴頭等關鍵設備技術要求高，灰漿系統(tǒng)比較復雜，推廣應用也不容易。與上述兩種脫硫方法相比，噴鈣脫硫成套技術具有投資低，運行成本低，系統(tǒng)簡單，操作容易等優(yōu)點，在我國被認為有廣闊發(fā)展前景的脫硫技術。

連續(xù)實施了十多年的強化電力脫硫除塵一體化急待應用示范建設政策使我國電力行業(yè)得到迅速發(fā)展，進入2000年后，電力總裝機容量超過了3億千瓦。從目前的情況看，新增電源的增長速度基本上能夠?qū)崿F(xiàn)與國民經(jīng)濟較高增速之間的動態(tài)平衡。與此同時，較多依賴火力發(fā)電的電源結(jié)構仍未得到，目前燃煤發(fā)電仍占電力總消耗量的75%以上。

由其引發(fā)的環(huán)境污染問題也隨之趨于嚴重，1998年和1999年我國因煤炭燃燒而排放出的二氧 化硫總量分別高達2087萬噸和1857萬噸，居世界一位，北方地區(qū)則接連發(fā)生大規(guī)模煙塵污染和酸雨現(xiàn)象，火電廠已經(jīng)成為我國主要的大氣污染源之一。除了二氧 化硫外，火電生產(chǎn)過程中還會形成一定的污水，構成了電力污染的一個部分，各個省市已紛紛響應，各種燃煤電廠脫硫的配套優(yōu)惠政策，這一系列措施使火電廠安裝環(huán)保裝置的積極性有所加強，尤其是電力脫硫設備，未來兩三年電力脫硫裝置市場將會達到一個峰值。

1、脫硫工藝的選擇應遵照“適應現(xiàn)場、工藝成熟、運行穩(wěn)定、脫硫效率高、投資省、無二次污染”的原則。電廠附近有豐富的石灰石礦，并己形成了較好的開采體系，設計是以石灰粉作為脫硫吸收劑并直接從市場獲得為基礎，電廠廠內(nèi)不再進行加工。脫硫副產(chǎn)品處置按綜合利用為主的原則設計，并為脫硫副產(chǎn)品的利用提供條件，若暫時不具備條件，可先堆放在灰場，待條件具備后，再取出。

2、除塵方案的選擇。兩種除塵設備的比較。目前我國燃煤火電廠的建設，煙氣除塵絕大部分采用電除塵器，制造、運行上都積累了豐富的經(jīng)驗。在運行火電機組中，只有個別電廠采用了布袋除塵器。國外火電廠煙塵處理技術是電除塵器和布袋除塵器并存，布袋除塵器在歐洲、美國、澳大利亞等應用廣泛，布袋使用壽命超過3-6年。特別是對難收塵煤種和煙塵排放量控制嚴格時，布袋除塵器的優(yōu)點很明顯。目前國內(nèi)可以生產(chǎn)布袋除塵器，但布袋濾料、隔膜閥和控制部分不過關，尚需要進口。屋脊除霧器對于CFB干法脫硫，為了適應目前新版環(huán)保標準和以后很高的環(huán)保要求，以及CFB脫硫后煙氣的特性(低溫、高濕、高濃度、高比電阻、粉塵中鈣基含量高，容易在電除塵器極板、極線上結(jié)塊)，二級除塵器一般采用兩種方式：一種為特制電除塵器，另一種為布袋除塵器。我國目前運行的CFB脫硫裝置均采用電除塵器，我國尚未有采用布袋除塵器的CFB脫硫裝置。

3、煙氣系統(tǒng)設計及流程。石灰粉采用密封罐車由石灰制粉廠送至電廠脫硫島，利用汽車自備壓縮空氣自卸入石灰粉倉，通過計量式給粉機送至生石灰消化站，消化后通過氣力輸送至熟石灰粉倉儲存。因為位置限制，兩臺爐各用1套吸收劑制備系統(tǒng)，包括生石灰粉倉、熟石灰粉倉、生石灰消化站、稱重給料機、輸送風機、流化風機等。吸收劑制備系統(tǒng)容量按脫硫系統(tǒng)3天需量設計。