水平除霧器運行時應(yīng)注意的事項與堵塞原因分析

[一]、除霧器運行時應(yīng)注意的事項

1、收塵室

除塵設(shè)備中氣體溫度在露 點以下會導(dǎo)致化學(xué)腐蝕，因為H20—H2SO4冷凝而導(dǎo)致絕緣物表面上漏電，或在電極線上黏附粉塵，或者生成絕緣性的掩蓋膜，所以應(yīng)該常常使氣體溫度保持在露 點以上。另一方面也要注意在500℃以上的高溫下，因為構(gòu)件的熱應(yīng)力而發(fā)作的毛病。通常來說，期望在比含S02、SO3的混合氣體的露 點高50℃左右的溫度下操作。

2、除霧室的打掃

除霧室長時間工作后，除塵效率逐步下降。所以在恰當?shù)臅r期打開打掃。定時打掃的周期依據(jù)礦的種類、焙燒爐形式、操作狀況等決議。

3、酸霧的排出

對除霧器來說，捕集下來的酸霧是從室內(nèi)下部向室外作為排放液逐步排出。因為排放液中的金屬化合物等會阻塞排出管，導(dǎo)致進氣室內(nèi)積酸而招致氣體阻力增大，所以需求加以注意。

4、電源設(shè)備

為使除霧器工作，期望常常加上盡可能高的電壓。所以，對導(dǎo)電部分和大地的絕緣，支承物的構(gòu)造，以及資料等應(yīng)當予以特別注意。如有水分、粉塵附著在絕緣瓷瓶表面上，或混入除霧器的絕緣油中，電氣絕緣就會明顯惡化，使有用電壓下降。

晶閘管整流的場合，溫度對其工作特性和壽數(shù)有影響，除霧器生產(chǎn)廠家所以注意晶閘管周圍溫度的上升情況。晶閘管整流器收藏在貯槽內(nèi)，因為常常受絕緣油等的冷卻，所以沒有溫度上升的問題，但是要注意吸濕呼吸器等的污染。如果吸濕呼吸器遭到污染，水分等進入貯槽的絕緣油中，通常會導(dǎo)致絕緣惡化。

經(jīng)過完全打掃的絕緣瓷瓶用1000V兆歐計測量其絕緣電阻大致上是無限大，至少應(yīng)以20Mn以上作為基準。絕緣瓷瓶應(yīng)該依據(jù)運用狀況、環(huán)境來決議其定時打掃周期。此外，應(yīng)把絕緣瓷瓶放在箱內(nèi)并送入熱風(fēng)避免遭到濕氣體和粉塵的影響。

5、放電電極的替換

除霧器的放電電極因為粉塵的粘附、絕緣皮膜的構(gòu)成以及腐蝕、設(shè)備質(zhì)量欠好而導(dǎo)致斷線，或者因為不可能糾正的彎曲等緣由需求予以替換。運用硫磺礦及鋅礦時，放電電極通常有構(gòu)成絕緣皮膜的表象。通常是1～5年悉數(shù)替換一次。除霧設(shè)備放電電極替換的理由大致上也與除塵設(shè)備相同星型杰出部分破損厲害時也需求替換。

6、油封用絕緣油

除霧器運用油封時，絕緣油直接與外面氣體、爐氣觸摸、所以塵埃、酸霧、水分等進入而使絕緣變得十分欠好。因為液面放電或懸浮塵埃的電橋閃絡(luò)而不能施加高的電壓，進而還會發(fā)作火災(zāi)放電，并有可能發(fā)作火災(zāi)，所以應(yīng)該盡量運用絕緣杰出的絕緣油。另外，定時進行絕緣耐力試驗及除去混入水分的工作。

[二]、管束除霧除塵器堵塞原因分析

1.管束除霧除塵器沖洗水壓力不足。

當管束除霧除塵器投入時間短時，表面光滑干凈，運行中形成的水垢被分散、分散，可以沖洗一定壓力的清洗水。但實際上管道的設(shè)計并不合理，管束除霧除塵器清洗水的壓力能夠滿足設(shè)計要求。

2.管束除霧除塵器沖洗閘門損壞。

屋脊除霧器的正常沖洗閘門是沖洗的前提，其沖洗閘門多配置在露天，運行中常出現(xiàn)進水等問題。因此要求達到相關(guān)防護等級，加強日常維護。

3.吸收塔漿液過飽和。

在低固溶度的漿料中，當固體含量超過懸浮液的吸收能力時，固體開始聚集成晶體。當管束除霧除塵器溶液的相對飽和濃度達到一定值時，固體以異相成核的方式生長在懸浮液中已有的晶體表面。當飽和度大于較高值，即引起均勻成核的臨界飽和度時，在漿料中形成新的晶核，此時，容器表面也形成微小的晶核，這些晶核分階段生長，形成硬垢沉積物，并以固體晶體的形式沉淀水垢。

管束除霧除塵器吸收塔內(nèi)加入的石灰石漿液超過設(shè)計要求，硫酸鹽濃度增加，硫酸鈣垢的晶體離子水平大于臨界飽和度，漿液中石膏顆粒發(fā)生異相成核，硫酸鹽濃度超過臨界飽和度，煙氣和漿液與固體顆粒接觸。

4.原煙粉塵濃度過高。

除了吸收塔漿液中的固體顆粒外，管束除霧除塵器表面積累的水垢還包括煙霧帶來的飛灰。吸收塔的漿液通?？梢郧逑吹?0%左右的飛灰，而到達管束除霧除塵器的廢氣中飛灰含量一般很低，所以正常清洗可以保證管束除霧除塵器的清潔度。如果脫硫系統(tǒng)入口煙氣飛灰含量遠高于設(shè)計值，大量飛灰堆積在管束除霧除塵器表面，飛灰中的金屬氧 化物很粘稠，飛灰顆粒很細小，容易導(dǎo)致管束除霧除塵器堵塞。